如何提高浮法玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量？有經(jīng)驗的企業(yè)都是根據(jù)多年來生產(chǎn)實踐總結(jié)出玻璃生產(chǎn)的“大四穩(wěn)”——原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)、熔化穩(wěn)、成型穩(wěn)，其中都把原料穩(wěn)列為基礎(chǔ)。

1.做好原料進廠的質(zhì)量控制（1）工藝部門加強對礦點的加工工藝指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，特別是對重點礦物如砂巖、白云石、長石等，從原料的選礦、開采、精選、加工、儲存等環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)與控制，確保進廠原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前原料的運輸成本在逐步提高，有的運輸費用比原料本身費用還高。如果原料質(zhì)量不是在礦山進行控制，而是原料進廠后進行控制，對于經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料，如通過讓步接收后在生產(chǎn)中使用，都會造成玻璃生產(chǎn)的不穩(wěn)定，影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。

（2）通過原料均勻性的測定發(fā)現(xiàn)某一批料出現(xiàn)成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調(diào)整再進行使用。對難熔重礦物及雜質(zhì)含量進行檢查、測定，這在提高浮法玻璃質(zhì)量、穩(wěn)定玻璃生產(chǎn)中非常重要。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內(nèi)浮法還沒有引起足夠重視，事實上其危害很大。

2.原料水分的控制原料水分波動問題在混合料生產(chǎn)中是一個突出問題，特別是砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進廠水分達7%～10%.水分含量大，波動也大，給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。最有效的辦法就是在礦山上或工廠內(nèi)采取措施使砂巖水分降低到5%以下，經(jīng)驗證明砂巖水分降到5%以下后，稱量中水分波動已很小，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。

3.粒度的控制目前在國內(nèi)外尚未有統(tǒng)一的粉體粒度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對控制粒度的篩網(wǎng)規(guī)格也都有不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國際上比較流行用等效體積顆粒計算直徑來表示粒徑，要使用國家計量認(rèn)可的生產(chǎn)廠家的篩網(wǎng)作為粒度的生產(chǎn)控制與檢驗用篩網(wǎng)，確保粒度標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格控制與落實。

4.混合料質(zhì)量指標(biāo)的控制要認(rèn)真分析當(dāng)前混合料質(zhì)量檢驗和控制的問題，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定適宜的檢驗和控制標(biāo)準(zhǔn)，確定嚴(yán)格的考核和控制方法，達到混合料質(zhì)量的進一步提高。

（1）更加全面的利用化驗站做好混合料質(zhì)量控制，要制定好混合料檢驗的指標(biāo)項目、標(biāo)準(zhǔn)、抽檢頻次、取樣、制樣和分析方法等。

（2）利用科學(xué)的統(tǒng)計方法量化出混合料的質(zhì)量狀況，計算出混合料的優(yōu)級品率和合格率。

（3）切實加強工藝管理部門對化驗站的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按制度、規(guī)定和操作規(guī)程進行工作，減少被檢測部門的干擾和聯(lián)系，嚴(yán)格取樣的隨機性，確保混合料檢驗的獨立、準(zhǔn)確、公正，使檢測結(jié)果能夠真實的反映混合料質(zhì)量。

（4）在衡量混合料混合質(zhì)量指標(biāo)的時候，也需要測定其Na2CO3含量。

（5）工藝管理部門要根據(jù)日常抽查混合料質(zhì)量的結(jié)果，控制檢驗和全分析檢驗的結(jié)果及統(tǒng)計完成情況，總結(jié)出混合料制備過程的分析報告.